ГПЗ - 34
Производство подшипников

О компании

ООО «ГПЗ-34» предприятие, созданное в 2009 году, а затем вошедшее в группу компаний «BBCgroup». Имеет две производственные площадки в Латвии и России , является современным, оснащенным высокоточным производственным и измерительным оборудованием предприятием с системой менеджмента качества, соответствующей требованиям стандартов серии ISO9001.

Продукция ООО «ГПЗ-34» поставляется для различных отраслей промышленности - автомобильной, электротехнической, станкостроительной, металлургической, сельскохо-зяйственного машиностроения, топливно-энергетического комплекса и др.

Приоритетным направлением нашей деятельности является производство и сбыт шариковых (наружный диаметр от 42 до 320 мм), конических (наружный диаметр от 42 до 400 мм), цилиндрических (наружный диаметр от 40 до 400 мм) и сферических (наружный диаметр от 150 до 400 мм) подшипников.

Наши возможности

Технологическое оборудование позволяет изготавливать подшипники широкого номенклатурного ряда от шариковых радиальных однорядных подшипников до шарнирных подшипников. Все оборудование соответствует требованиям международных стандартов, что гарантирует его безопасную эксплуатацию и позволит изготавливать продукцию высокого качества.

Все оборудование в производственном цехе смонтировано в виде коротких автоматических линий, распределенных по признаку конструктивных групп обрабатываемых заготовок, имеются линии по производству шариковых, роликовых конических.

Базовые типы размеров подшипников, производимые ГПЗ-34, по согласованию с потребителем могут быть исполнены с особыми требованиями (по радиальному или осевому зазору, классу точности, материалу сепаратора, по нормативным параметрам вибрации, и с учетом других дополнительных технических требований).

В нашем номенклатурном ряде содержатся данные практически по всем стандартным подшипникам качения, которые необходимы как производителям промышленного оборудования, так и потребителям для ремонтных нужд.

В целях постоянного улучшения качества изделий ООО «ГПЗ-34» оставляет за собой право вносить необходимые изменения в материалы, конструкцию и методы производства, а также изменения, обусловленные совершенствованием технологии.




Производство

Технологический маршрут на нашем предприятии начинается с получения от поставщиков термообработанной заготовки с нормированными припусками под последующую шлифовальную обработку.

В процессе обработки, на начальных операциях формируются базовые поверхности колец подшипников (торцы и наружная цилиндрическая поверхность наружных колец). На последующих операциях обработки формируются рабочие поверхности. При этом точность оборудования на всех технологических этапах позволяет изготавливать кольца для сборки подшипников от нормального до 6-го класса точности.

На всех операциях внедрены методы статистического регулирования технологических процессов и имеет место высокий уровень автоматизации технологических процессов.




Лаборатория

При создании помещения лаборатории применялись современные материалы и технологии.

Температура и чистота воздуха в лаборатории обеспечивается автономной системой вентиляции. Все это позволяет создать соответствующий всем нормам микроклимат, обеспечивающий стабильность и качество производимых замеров.

Лаборатория укомплектована современным, высокоточным оборудованием передовых производителей, которое позволяет производить широкий спектр исследований подшипников и их деталей, таких как:

  • измерение параметров микро- и макрогеометрии (шероховатость, отклонение от круглости, цилиндричности, плоскостности, прямолинейности, волнистость и др.);
  • линейно-угловые измерения;
  • металлографические исследования (марка, структура стали, твердость, наличие шлифовальных прижогов);
  • исследование образцов на нагрузку до разрушения;
  • визуальное исследование поверхностных дефектов;
  • исследование загрязненности и намагниченности;
  • аттестация и периодическая поверка эталонных средств измерения.

Для качественного проведения исследований лаборатория оснащена всем необходимым оборудованием для подготовки проб: отрезной станок и др.

Организованная система контроля позволяет гарантировать высокий уровень качества выпускаемой продукции. Все лабораторное оборудование поверено и обеспечивают высокую точность и стабиль-ность замеров технологических и конструкторских параметров подшипников и их деталей.




Гарантия изготовителя

Применение и эксплуатация подшипника должны осуществляться в строгом соответствии с назначением и эксплуатационными показателями данного конструктивного исполнения, размера и класса точности подшипника.

В изделиях при применении и эксплуатации подшипников долж¬ны быть приняты необходимые меры для защиты подшипника от посторонних частиц, возникновения коррозии на деталях подшипников и для своевременного пополнения предусмотренным смазочным материалом.

Расконсервацию подшипников проводят в соответствии с технической документацией изготовителя на хранение, расконсервацию подшипников и обращение с ними, утвержденной в установленном порядке.Изготовитель гарантирует соответствие подшипников требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, применения и эксплуатации.

Гарантийный срок хранения подшипников – 12 месяца, а подшипников, упакованных в полиэтиленовую пленку – 24 месяца при соблюдении условий транспортирования и хранения. Начало исчисления гарантийного срока – со дня консервации (или с месяца консервации, если указаны только месяц и год).



Контакты

Офис в Кашире:
+7(499)649-49-34 информационный отдел
+7(499)649-45-48 коммерческий отдел
+7(499)649-65-93 отдел качества

gpz34.sell@gmail.com
www.gpz-34.ru

© ГПЗ-34 2014

Использование материалов, размещенных на сайтах ГПЗ-34, допускается только с письменного согласия руководства ГПЗ-34. Использование любых материалов сайта ГПЗ-34 возможно без письменного согласия и на безвозмездной основе только в блогах и на персональных страницах физических лиц с указанием ссылки на сайт.